Svatko tko je vidio pribor za jelo u ručnim torbama za vrijeme ručka može razumjeti zašto je automatizacija korisna. Stol je prekriven štapićima, salvetama i filmom. Četiri od njih radila su punom brzinom, ali učinak je i dalje nestajao brže nego što se gomilao. Problem s ručnim pakiranjem nije opterećenje. To je nedostatak dosljednosti. Svaki set će biti malo drugačiji. Kvaliteta brtvljenja ovisi o radniku. Higijena također može ovisiti o pridržavanju radnika s pravilima o rukavicama tijekom njihovih najprometnijih smjena.
Stroj za pakiranje posuđa rješava sva tri problema odjednom. Pretvara ručne zadatke koji se ponavljaju u kontrolirani, dosljedni proces. Prednosti su očite. Neki su smanjili troškove rada, dok su drugi poboljšali kvalitetu proizvoda i upravljanje higijenom.
Zamjena higijenskih nadanja higijenskim kontrolama
Postoje izravni regulatorni zahtjevi za ambalažu koja dolazi u dodir s hranom. Ručno-pakiranje stvara mnoge kontaktne točke između opranog pribora i zatvorenog pakiranja. Svaki korak obrade može izazvati-križnu kontaminaciju. Rizik je veći kada je linija zauzeta.
Automatizacija smanjuje ovaj rizik ograničavanjem ljudskog kontakta. Pribor za jelo se hrani iz spremnika ili spremnika. Bili su na pravom mjestu kraj stroja. Zatim se umotaju u kontinuirani filmski put s malo ljudskog kontakta. Umjesto da rade na svakom stroju, radnici utovaruju materijale i promatraju strojeve. Ovo uvelike smanjuje područja gdje je vjerojatno da će doći do kontaminacije.
Usklađenost materijala također je važna. Filmovi i ambalaža koji dolaze u dodir s hranom moraju biti u skladu s pravilima o izloženosti hrani koja se primjenjuju na tržištu. U EU to uključuje Okvirnu uredbu o plastici i njezine izmjene i dopune. U Sjedinjenim Državama to uključuje relevantna neizravna pravila o dodacima hrani. Automatizirani strojevi mogu lakše pokazati usklađenost jer se putanje filma bilježe, vrste filma su fiksne, a zapisi o proizvodnji mogu se voditi za svaku seriju, a ne za svakog radnika.
Za tržišta koja koriste sintetičke materijale ili ograničavaju-plastiku za jednokratnu upotrebu, isti stroj može koristiti sintetičke filmove. Prvo morate prilagoditi postavke toplinskog brtvljenja. Filmovi koji se mogu kompostirati obično imaju manji raspon brtvljenja od standardnog polipropilena. To utječe na proces proizvodnje, ali ne sprječava stroj da koristi filmove.
Instant radna ekonomija
Najočitija korist je veća proizvodnja po radniku. Ručno zamatanje kompleta zamotanog pribora za jelo zahtijeva nekoliko koraka: poravnajte pribor za jelo, dodajte salvete, zamotajte pribor za jelo i zatvorite ga. Uvježbani radnik može održavati samo određenu brzinu. Pauze, smjene i umor također mogu smanjiti proizvodnju. Stroj održava stabilnu snagu tijekom cijele promjene stupnja prijenosa. Ne usporava zadnjih sat vremena.
Postoje i tri glavne prednosti rada:
·
- Radnici mogu preuzeti i druge poslove. Operateri mogu prijeći s pakiranja na strojne operacije, provjere kvalitete i utovar materijala. Ovi zadaci zahtijevaju više prosudbe i lakše ih je obaviti u situacijama kada je teško pronaći radnike.
- fluktuacija osoblja ima manji utjecaj. Ručno pakiranje je zadatak koji se ponavlja i može biti teško ispuniti. Automatizacija smanjuje potrebu da radnici cijeli dan obavljaju zadatak.
- Stabilniji smjenski rad. Strojevi koriste iste postavke u 7 ujutro i 19 sati za izradu iste vrste pakiranja. Fizički radnici ne mogu postići iste rezultate u svakoj smjeni.
Kada je proizvodnja niska, postoji mnogo različitih vrsta ambalaže koje su manje učinkovite. Ako stroj zahtijeva česte izmjene alata, potrebno je više vremena za instalaciju i manje vremena za pakiranje. U ovom slučaju ručno pakiranje može biti praktičnije.
Konzistentnost, cjelovitost pečata i manji prinosi
Zapakirani set pribora za jelo ima samo jednu glavnu svrhu: mora biti zamotan dok ga kupac ne otvori. Snaga brtve je to omogućila. Čvrstoća brtve također je jedna od najvećih razlika između ručnog i strojnog pakiranja. Ovisi o tlaku, vremenu brtvljenja i temperaturi. Ova tri čimbenika otežavaju zadržati jednu osobu potpuno istom.
Strojevi kontroliraju sva tri. Toplinsko zavarivanje prihvaća postavljenu temperaturu i vrijeme zavarivanja. To pomaže u stvaranju iste čvrstoće brtvljenja i čistog brtvenog ruba na svakom paketu. Također smanjuje dva uobičajena problema: pakiranje koje je otvoreno tijekom transporta i pakiranje koje je prečvrsto zatvoreno. Ako je brtva prejaka, kada kupci otvore ambalažu, može potrgati foliju, uzrokujući da sadržaj otpadne.
Stroj također održava dosljednim izgled paketa. Duljina filma, položaj savijanja i položaj ubrusa ostaju isti na svakoj jedinici. Ovo je važno za posuđe robne marke jer pakiranje može imati logotip ili otisnuti preklop. Ako ispisani film nije ispravno poravnat, pakiranje će izgledati loše kvalitete. Kupci to mogu povezati s lošim izgledom
Kontrola troškova materijala i učinkovitost filma
Filmovi su potrošni materijal, pa se njihova upotreba povećava s proizvodnjom. S vremenom se nakupi mala količina otpada. Za ručno pakiranje obično se koristi više folije jer radnici povlače duži komad kako bi izbjegli ponovno pakiranje postavke. Stroj za pakiranje posuđa koristi fiksnu duljinu filma za svaki ciklus. Također kontrolira napetost filma pomoću stroja umjesto da se oslanja na radnike.
Strojevi također mogu smanjiti upotrebu folije kroz fleksibilne veličine folije. Često se može koristiti tanji film od ručnog pakiranja jer stroj može kontrolirati količinu filma koji se stavlja i rasteže. To pomaže u sprječavanju istezanja i kidanja. Za masovnu proizvodnju, trošak po pakiranju može se smanjiti upotrebom sukladnih folija, uz zadržavanje iste učinkovitosti brtvljenja.
Isto vrijedi i za otpad. Ručno pakiranje može stvoriti dodatni film, neispravno pakiranje i film iz neuspjelih pokušaja. Strojno pakiranje je dosljednije. To olakšava planiranje upotrebe filma i naručivanje točne količine materijala.
Sljedivost, revizija i dokumentacija o kvaliteti
Sustavi upravljanja sigurnošću hrane moraju biti dokumentirani. To uključuje identifikaciju serije, sljedivost materijala, higijenu i kontrolu procesa. Ručno pakiranje teško je dokumentirati na koristan način jer proces može promijeniti radnike i smjenski rad. Zapisi mogu pokazati što se trebalo dogoditi, ali ne moraju pokazati što se zapravo dogodilo.
Stroj generira procesne podatke dok radi. To može uključivati brojanje ciklusa, postavke zatvaranja, vremena rada i pojedinosti o šarži. Ovi podaci pomažu u praćenju procesa od filma do gotovog pakiranja. Auditori i kupci mogu zatražiti ove informacije u slučaju reklamacije ili povlačenja proizvoda. Takvi dokumenti često su uvjet za kupnju za tvrtke koje pružaju ugostiteljske, zrakoplovne, bolničke i školske programe.
Povećanje bez rekonstrukcije
Kada potražnja raste, poslovna vrijednost strojeva za pakiranje je jasna. Povećanje fizičkog rada znači zapošljavanje, obuku i upravljanje više ljudi. Kako tim raste, tako raste i kvaliteta. Povećanje kapaciteta stroja znači povećanje vremena rada. U mnogim slučajevima drugi stroj može koristiti iste alate i postavke.
Ista ideja funkcionira kada je potražnja niska. Strojevi se mogu onemogućiti ili raditi kraće vrijeme. Broj radnika na ručnoj proizvodnoj liniji je fiksan, ali troškovi rada ostaju visoki. Također može zahtijevati otpuštanja. Ova fleksibilnost može smanjiti rizik za tvrtke sa sezonskim zahtjevima, kao što je catering tijekom vrhunca sezone i praznika.
Tamo gdje se beneficije ne primjenjuju
Važna je iskrena procjena. U bilo kojoj situaciji, automatizacija nije tako učinkovita kao ručno pakiranje.
- Male veličine. Ispod određene dnevne proizvodnje, potrebno je više vremena za instaliranje i zamjenu strojeva nego za uštedu rada.
- Vrste pakiranja se jako razlikuju. Ako se konfiguracija pakiranja mijenja svakih nekoliko stotina jedinica, radnici mogu potrošiti više vremena na zamjenu stroja nego na njegovo pokretanje.
- Životni ciklus proizvoda je kratak. Ako se format pakiranja promijeni prije nego što se stroj isplati, ulaganje se možda neće vratiti.
- Nestabilni materijali. Filmovi koji ne brtve dobro ili pribor za jelo različitih veličina mogu uzrokovati više zagušenja. Ovi problemi mogu eliminirati izlaznu prednost stroja sve dok materijal i proizvod ne postanu konzistentniji.
Ključni zahtjev je dosljednost unosa. Veličine posuđa trebaju ostati iste. Specifikacije filma trebaju ostati nepromijenjene. Također treba ograničiti broj vrsta pakiranja. Automatizacija dobro funkcionira sa standardnim procesima. Loše funkcionira u promjenjivim okolnostima. Dakle, ispravan redoslijed je jednostavan: standardizirati, a zatim automatizirati.
Često postavljana pitanja
Koliko je rada potrebno za zamjenu stroja za pakiranje posuđa?
Strojevi mogu zamijeniti nekoliko ručnih pozicija za pakiranje po stopi komercijalne proizvodnje. Točna količina ovisi o vrsti pakiranja i postavkama stroja. U mnogim slučajevima radnici se premještaju na rad strojeva, provjere kvalitete i rukovanje materijalom, umjesto da budu uklonjeni iz radne snage.
Mogu li strojevi pakirati kompozitni pribor za jelo ili papirnati pribor za jelo?
Da. ' Postupak brtvljenja mora odgovarati materijalu. Kompozitna folija i papirnati omoti obično imaju manji raspon brtvljenja od standardne plastične folije. Temperatura, tlak i vrijeme brtvljenja svakog materijala moraju se ispitati prije proizvodnje.
Poboljšava li automatizirano pakiranje usklađenost s propisima o sigurnosti hrane?
Tako je lakše pokazati poslušnost. Putanja filma ostaje ista, bilježe specifikacije materijala i bilježe postavke procesa za svaku seriju. Ovaj stroj ne može zamijeniti sustav upravljanja sigurnošću hrane. To pomaže da zapisi koje zahtijeva sustav budu pouzdaniji.
Koliko je tipično razdoblje povrata za omote za pribor za jelo?
Povrat ovisi o cijeni rada, proizvodnji i broju radnih mjesta koje strojevi zamjenjuju. Tvornice sa stabilnim smjenama mogu brže nadoknaditi svoja ulaganja. Operacije niskog-kapaciteta s mnogo vrsta paketa možda neće povratiti svoje ulaganje osim ako prvo ne učine svoje formate paketa dosljednijima.
Izvor informacija
- ISO 22000, Sustavi upravljanja sigurnošću hrane -- Zahtjevi za bilo koju organizaciju u prehrambenom lancu
- ISO 9001, Sustavi upravljanja kvalitetom -- zahtjevi
- Uredba EU (EC) 1935 / 2004 o materijalima i predmetima namijenjenim za dodir s hranom
- Uredba EU (EU) br. . 10/2011 o plastičnim materijalima i predmetima namijenjenim za dodir s hranom
- US FDA 21 CFR Dio 177, Neizravni prehrambeni aditivi: Polimeri
- US FDA 21 CFR Dio 178, Neizravni aditivi u hrani: aditivi, pomoćna sredstva u proizvodnji i dezinficijensi
- EN 13432, Zahtjevi za spremnike koji se mogu reciklirati putem kompostiranja i biorazgradnje
- EU Direktiva 2019/904 o smanjenju utjecaja određene plastike na okoliš
- ISO 13849-1, Mehanička sigurnost -- Dijelovi upravljačkih sustava povezani sa sigurnošću
- IEC 60204-1, Mehanička sigurnost-Mehanička električna oprema
